KK模组磨床

一、机床的概述
   1、该产品是一台模组沟道专用磨床。
   2、本机床采用龙门式布局，由横梁及床身组成封闭刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动，床身采用THK导轨THK丝杠和伺服电机来驱动。横梁为矩形镶钢导轨，其上二组横向溜板可作横向左右运动。横向溜板采用滚滑复合导轨，无振动，刚性及运动灵敏度好。横向溜板固定的动静压主轴或电主轴，随横向溜板左右运动，二主轴可以同时磨削模组内侧。这样设计可保证模组内沟道平行度。
   3、工作台纵向运动（X1轴）由伺服电机带动齿条，运动平稳，噪音小。工作台纵向运动带有海德汉光栅尺装置取运动位置信号，可实现X1轴定位自动换向等。
       4、磨头横向运动（Y1轴）（Y2轴）均采用数控系统控制交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现横向微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能最小进刀量0.001mm。
   5、双磨头主传动均采用广州昊志电主轴交流无极调速主轴旋转。
   6、本机床采用进口台湾新代数控系统控制Y1、Y2轴的运动，Y1、Y2轴均采用台湾新代交流伺服电机及驱动器。
   7、本机有故障自动报警功能，若机床出现导轨润滑缺油、油液堵塞、压力不足、电机过载，可自动停机并报警。
   8、在机床工作台上固定一套成形金刚滚轮砂轮修整器，金刚滚轮由异步电机无极调速经同步带驱动，修整砂轮时，Y1、Y2自动靠近精钢滚轮修。
二、机床的结构特点
1、立式磨头
   模组Y1、Y2磨头均为箱体结构，其内部主轴为高速轴承结构，采用进口超精密滚动轴承支撑，刚性高，回转精度高，精度保持性高，加工效率高。
   2、工作台传动
   工作台与床身采用优质HT250铸铁材料，工作台采用THK线轨，采用专用滑块，确保工作台运动导轨良好的导向性。工作台的驱动采用伺服加齿条可无极调速。在工作台面上装有海德汉光栅尺检测装置，记录工作台的位置信号并可通过数控系统控制自动换向，克服传统机型人工调整工作台换向位置的不便。工作台运行速度可以通过操作面板手动调整或按照预先设计自动无级调节。工作台导轨防护采用折叠风琴罩结构。
   4、龙门框架
   床身、工作台、横梁等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT250优质铸铁，并经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性良好，具有很高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。
   横梁与立柱为整体结构呈n形，下端与床身紧固连接形成刚性的封闭框架结构。横梁采用优质铸铁HT250材料，横梁采用封闭式箱形结构，内部密筋，横梁上镶淬火的矩形钢导轨。
   5、磨头横向传动
   横向溜板采用优质HT250铸铁材料，封闭式箱形结构，内部密筋。横向溜板上设有横向导轨，采用滚滑复合结构，滚动导轨采用高精度滚动导轨块，滑动导轨采用贴塑导轨，使用此结构明显降低了震动有效的把震动传递出去。
   横向传动采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠运动，其采用预紧结构，丝杠采用预拉伸结构，横向运动防护采用风琴罩结构。
   6、润滑系统
   横向运动及纵向运动导轨及滚珠丝杠采用定时定量自动润滑装置，其上亦采用低油位发讯装置，使得机床安全、可靠。
   7、冷却系统
   机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮处安装冷却喷嘴，在工作台周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，通过冷却箱上的磁性分离器、外部上下隔板内部上线隔板进行多级级过滤后在经过油水分离再循环使用。
   回收槽里配有冲水装置，机床在磨削过程中冲水装置有效的把磨削灰冲入到磁力分机里，使水和磨削灰分离，冷却水重复利用。
   8、管线防护
   机床横向、纵向运动管线采用拖链防护机构，安全、美观。
   9、油雾回收系统
机床在工作中产生的水雾、油雾散发到空气中严重影响工作环境并有一定的毒性对工人有身体的危害，油雾回收系统可以把水雾油雾回收90%以上，有效的保护了环境。
三、电气系统的布局
   1、采用独立的控制柜,其内部将机床数控系统、伺服驱动控制系统、断路器、继电器等电气控制元气件集中布置,电柜全密闭防护,并有空调式温度控制装置,使得电气元器件在良好的工作环境运行,保证电气系统运行的稳定性。
   2、数控系统采用台湾新代系统。
   3、伺服电机及其控制系统
   机床伺服轴伺服驱动装置选用交流伺服电机及伺服驱动器。
   4、其它电气部件及配套装置
   接触器、继电器选用国产优质产品。
四、技术主要规格与参数
   1 加工范围
   1.1工作台尺寸各（宽度*长度）：500*2400（毫米）可以定制
   1.2 最大磨削工件尺寸各（宽*长）：250*2000（毫米）可以定制
   1.3磨头横向移动（Y1、Y2预留轴）距离：各320毫米
   2 机床结构
   2.1工作台T型槽尺寸各（槽宽*槽数）：18*1 （毫米）
   2.2 龙门间距：450毫米
   3 立磨头
   3.1 砂轮主轴转速：定制（rpm）
   3.2 磨头主轴电机功率：定制 千瓦
   3.3 预留砂轮主轴转速：定制（rpm）
   3.4 预留磨头主轴电机功率：定制 千瓦
   4进给运动轴
   4.1工作台纵向移动（X1）速度：1-25米/分
   4.2磨头横向进给（Y1、Y2预留轴）快速进给速度：2000毫米/分
   4.3磨头横向进给（Y1、Y2预留轴）最小进给量:   0.001毫米
   5 其他
   5.1 冷却液流量: 60升/分；
   5.2 机床外型尺寸(长*宽*高):  约5000*2000*2200 (毫米)
   5.3 机床重量:               约7000公斤
   5.4 机床电机总功率:         约25千瓦
   5.5 机床工作电压/频率:      三相 380V±10%/50HZ
   6金刚滚轮
   6.1精钢滚轮电机功率：0.3千瓦
   6.2精钢滚轮转速（无级）：50~280（rpm）
   7机床精度
   加工面相对于基准面的的平行度： 0.0035毫米/600毫米。
五、主要配套明细表

注：以上关键元器件明细及本技术协议中所列关键部件/元器件的品牌，所显示之国家、地区名称均仅表示品牌所属国家和地区，而非指此部件或元器件的原产地。
六、标准附件、专用操作工具、易损件清单

注意：以上附件数量为机床随机配带数量，并非额外配带，如客户需要增加个别附件，需另行洽谈购买。